為讓客戶使用自動點膠機更好的掌握點膠工藝，避免在點膠過程中出現膠點大小不一樣、拉絲、固化、粘接強度等問題。對于以下各參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。總之，在點膠機生產中應該按照實際情況來調整各參數，達到既保證生產質量，又能提高生產效率目的。
為客戶提供以下點膠機參數做參考：
1：氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個小氣泡就會造成產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。
2：膠水固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般生產廠家已給出隨著溫度變化膠水固化的曲線。在實際應盡可能采用膠水最佳的TG點來固化，使膠水固化后有足夠強度。
3：針頭大小：在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據產品點膠的面積大小來選取點膠針頭：這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
4：點膠壓力：根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇合適的壓力。壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象、漏點，從而造成不良。當環境溫度高時，則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低氣壓就可保證膠水的供給。
5：針頭與產品之間的距離：不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與產品距離的校準，即Z軸高度校準。
6：膠水的粘度：膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。
7：點膠量的大小：根據工作經驗，膠點直徑的大小應為點膠面積的一半，膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水的產品。
8：膠水回溫：一般底填膠水應保存負5度以下，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水固化使用溫度應為230C--250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相50C，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘接力。點膠機官網：m.suriint.com
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