自動點膠機直接模塊化，更加人性化 汽車和電腦是最早實現模塊化的行業，從模塊化設計、模塊化采購到模塊化生產，模塊化也是智能制造能否實現低成本滿足個性化消費的關鍵所在。如果一旦實現，真正意義上個性化的產品將成為可能，比如手機，每個人的手機都可以獨一無二，人們可以像拼裝積木一樣任意組合自己中意的手機。 模塊化降低了從設計、采購到生產的復雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性，降低了制造成本與周期，自動化生產、物流與信息溝通更加容易實現。如以前每個手機品牌的充電器都不同，一換手機全都扔掉，造成很大浪費，現在有了改進。模塊化實施起來相對較難，涉及到行業與企業標準，需要上下游企業共同參與，這是一項長期的工作，所以相互間構建精益的戰略合作伙伴關系尤為重要。從這些種種的現象，博海（深圳）智能膠接有限公司總結出，智能自動點膠機也是可以模塊化，標準化。目前博海公司專業研發生產出標準的AB膠點膠機、UV膠點膠機、硅膠點膠機、熱熔膠自動點膠機、這些點膠機設備都是標準化了。它們之間還有很多共通點，因為博海公司對自動化市場作出的戰略是，只要標準、模塊化。企業的路才能走的更遠。你感興趣的內容：m.suriint.com你感興趣的內容：http://m.suriint.com/pro.aspx?FId=n3:3:3你感興趣的內容：http://w...
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AB膠點膠機引領行業進入智能自動化時代 長三角、珠三角是中國制造核心區域，更是國內很多專業制造高度聚集地，制造業如何接軌、融入實現智能制造、數字智造、工業互聯，是行業產業鏈共同關注的地方。 自動化是智能制造中談論得最多的，很多地方政府和企業形象地把其稱之為機器換人，也做了不斷的嘗試，有成功也有失敗。企業可以通過自主創新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產線連接在一起，實行精益式的連續生產，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將提高。但也有投產后發現成本不但沒有降低反而大幅上升了，雖然操作人員減少了，但設備維護人員增加了，由于經濟不景氣市場下滑，產能不足導致折舊和能耗成本大幅上升，難以收回投資，面臨虧損壓力。 自動化與信息化是實現智能制造投資最大的部分。企業在做自動化改造前千萬要慎重，為什么要升級自動化？投資回報率是多少（合理的投資回報期應控制在5年以下）？自動化設備可靠性怎樣？有何風險？能適應產品的升級換代嗎？一定要想清楚，否則成本不降反升。很多企業投入后才發現設備不成熟故障頻繁，或者設備不好用，還不如人工操作靈活方便，結果幾十萬、上百萬投入的設備被任性地擱置，這種無效的投入甚至會拖垮企業。 隨著技術的...
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機器人是當代高端智能裝備和高新技術的突出代表，對制造業的發展至關重要，是衡量一個國家制造業水平和核心競爭力的重要標志。博海（深圳）智能膠接有限公司表示：目前世界上主要發達國家均將機器人作為重點發展領域，增強本國在國際制造業中的競爭力。標準作為機器人產業國際競爭的技術依據和有效手段，被各發達國家放在產業戰略的重要位置?？梢哉f各國在機器人產業領域的競爭不單是技術和市場的競爭，更是機器人標準的競爭。為進一步加快推進我國機器人領域標準化水平，實現產業的快速發展和競爭實力的提升，在國家標準化管理委員會的指導下，成立了中國機器人標準化白皮書編寫組，組織科研院所、行業龍頭、標準化機構共同編制《中國機器人標準化白皮書》，發揮國內機器人領域產、學、研、用優勢力量，深入分析機器人技術和產業發展對標準化工作的需求，全面梳理國內外機器人相關技術標準，提出我國機器人標準化工作的思考。希望本書能為制定我國機器人標準化發展戰略和規劃提供有益的參考和指導，并為提升我國機器人自主創新能力和促進我國機器人產業健康發展提供有效支撐。 博海（深圳）智能膠接有限公司是一家專業研發生產點膠機、自動點膠機、AB膠點膠機、熱熔膠點膠機、硅膠點膠機、非標自動化流水線的生產廠家。公司研發生產團隊大，還有專業的服務團隊。是一站式服務自動點膠專家。
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自動點膠機秒殺無人工廠，標準化是智能制造必經之路。 很多企業在“工業4.0、智能制造、互聯網+”等概念滿天飛的環境下迷失了方向，不知該如何下手，盲目跟風，看別人投自動化，自己也跟著投，看別人上信息化，自己也跟著上，很有可能在看到智能制造落地之前已經被自己折騰死掉。其實，智能制造也好，智能工廠也好，都有自己的實施條件和路徑，沒有捷徑可走，行業不同、企業不同，道路都會不同。博海（深圳）智能膠接有限公司負責人表示：博海公司在自動點膠機行業那么多年，得出結論，標準化才是自動化的基礎，才是智能制造的前提。從制造邁向智造的必經之路，只不過對于不同的行業和不同的企業來說，由于市場需求模式不同、產品工藝不同、管理基礎不同等，側重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。 國內企業感嘆汽車行業的自動化程度之高，為何汽車這么復雜的產品都可以，而家電這種簡單產品卻不行，一個重要原因就是標準化。汽車行業普遍采取的共用平臺、通用零部件等策略極大地降低了產品成本。通過將原來的根據整車進行零部件生產改為根據零部件進行整車生產的方法，也就是說標準化的零部件實現批量生產，成功降低成本。國內企業不重視或者沒有意識到標準化的重要性。比如簡單的螺絲、包裝紙箱就有幾十上百種規格，庫存和零部件成本就高。從研發設計開始完全沒有控制，...
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博海智能點膠機標準化，迅速引爆自動點膠市場 伴隨現代工業的加速推進，自動點膠機行業的競爭空前激烈，呈現出兩級分化格局，首先是企業規模較小的低端點膠機設備生產廠商，數量眾多，主打價格戰。然后是生產中高端點膠機的大型企業，設備優勢明顯，部分已達國際先進水平，相比于低端市場來說競爭較小。但是，由于我國點膠機市場需求較大，點膠機技術更新迭代迅速，包括國際制造商在內的越來越多的競爭對手開始進入點膠機的中高端市場，展開了更加激烈地角逐。 一方面，在市場競爭加劇的同時，點膠機、自動點膠機、AB膠點膠機、UV膠點膠機、熱熔膠自動點膠機等設備，在質量、性能、技術上也都有了一定地提高。另一方面，為搶占更多的市場份額，博海（深圳）智能膠接有限公司已把自動點膠機產品標準化，于是，除了依托優質的質量，完善的品牌與售后服務成為點膠機市場競爭中的關鍵角色。 在業內，博海智能點膠機已做到有口皆碑，除了質量的保障，還源于品牌和服務的雙管齊下。憑借著自身的核心技術和多年的行業經驗，博海智能在家電、手機通訊、汽車電子、醫療、電磁屏蔽、防水密封、和太陽能等新能源領域為客戶實現了高速度、高精度的智能制造方案，收獲眾多業界好評，提高了消費者滿意度和忠誠度。
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自動點膠機設備更智能化了助你隨心所欲生產 21世紀人工智能時代，人們有時必須把信息讓渡出去，才能享受到智能化的服務。人工智能的發展不能以犧牲隱私權為代價，收集要授權，使用有界限，存儲應保護，是人工智能時代兼顧高度智能化與隱私安全的重要原則為保護隱私，人們發布照片或視頻時，會打上馬賽克覆蓋人臉關鍵敏感信息，但這種模糊處理的方法正面臨挑戰。不久前，美國一個研究小組開發了一套機器學習算法，通過訓練，神經網絡可以識別圖像或視頻中隱藏的信息。讓人擔憂的是，研究人員用到的只是通用的人工智能機器學習方法，并非只有少數人才能掌握的黑科技。 在這個人工智能時代，博海（深圳）智能膠接有限公司研發出智能自動點膠機，智能自動點膠機是一種專門為在點膠工業環境下應用而設計的自動點膠機。它采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。從而實現點膠機設備需要執行的點膠動作。 目前，博海智能自動點膠機在國內外已廣泛應用于通訊、電子、機械制造、汽車、及醫療等各個行業，在PUR熱熔膠點膠、導熱硅膠點膠、UV膠點膠機、結構膠點膠、AB膠點膠等領域發揮著十分重要的作用。
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自動點膠生產線增強競爭力節約50%成本 近年來受經濟形勢影響，全球電子板市場保持穩定增長，隨著電子消費品市場需求不斷提高，亞洲地區逐漸成為主要生產基地，中國已成為全球最大電子板生產國。從產品結構來看，雙層板和多層板、汽車板、防水電源、手機通訊仍占據主流。博海（深圳）智能膠接有限公司表示，從技術水平上比較，目前國內各大廠商和海外廠商已沒有特別大的差距，未來競爭差異化的關鍵在于生產自動化程度，理想狀態下自動點膠生產線大約能節省傳統企業50%的人力成本，良率可提升至98%。和傳統的手動點膠相比，自動點膠生產線關鍵是對自動點膠機器維護人員的培養。按國內行業平均標準，為實現新的自動點膠機生產線一年內達到滿產要求，各大本土廠商均采取分段實施的方案，嚴格按照從工位、工序、工具到工廠間的順序逐步實現。近八成標準設備通過市場競標直接采購，兩成非標設備由供應商參與合作開發。國內生產設備從采購至投產的周期為40 天，進口設備加上調試期一般也不會超過2 個月。 博海（深圳）智能膠接有限公司是一家專業研發生產點膠機、自動點膠機、AB膠點膠機、熱熔膠點膠機、硅膠點膠機、UV膠點膠機、非標自動化流水線的生產廠家。公司研發生產團隊大，還有專業的服務團隊。是一站式服務自動點膠專家。
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